建庄化塑与您分享橡胶原材料知识

2019-06-25  来自: 安阳市建庄化塑有限责任公司 浏览次数:716

一、橡胶原料知识

   生胶有天 然橡胶(乳胶,干胶)与合成橡胶,配合剂主要有炭黑、硫磺、促进剂DM、氧化锌、石蜡、碳酸钙、防老剂D、油等。  


二、橡胶原料检验    

   原材料质量的好坏,直接影响橡胶混炼胶的质量,把好原材料质量关,是控制产品质量的重要环节,主要检测内容:1、按各级检测标准常规检测;2、对原材料有效含量的检测;3、环保项目检测。


三、橡胶塑炼

    生胶的分子量很高,分子间的作用力很大,质硬,弹性高,给加工和成型带来了极 大的困难。所以需要通过机械力、热、氧或某些化学药剂的作用,使生胶由强韧高弹性状态转变为柔软而富有可塑性状态。


四、橡胶混炼    

    为了提高橡胶制品的物理——机械性能,改善成型加工,降低成本需要加入各种配合剂。混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程。


五、橡胶混炼加料顺序

    混炼时加料顺序不当,轻则影响配合剂分散不均,重则导致焦烧、脱辊或过炼,所以加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之一,因此加料必须有一个合理的顺序,加料顺序的确定一般遵循用量小、作用大、难分散的配合剂先加,用量多、易分散的配合剂后加,对温度敏感的配合剂后加,硫化剂与促进剂分开加等原则。因此开炼机混炼时,先加入生胶、再生胶、母炼胶等包辊,如果配方中有固体软化剂如石蜡,可在胶料包辊后加入,再加入小料如活化剂(氧化锌、硬脂酸)、促进剂、防老剂、防焦剂等,再次加炭黑、填充剂,加完炭黑和填充剂后,再加液体软化剂,如果炭黑和液体软化剂用量均较大时,两者可交替加入,加硫化剂。如果配方中有超速级促进剂,应在后期和硫化剂一起加。配方中如有白炭黑,因白炭黑表面吸附性很强,粒子之间易形成氢键,难分散,应在小料之前加入,而且要分批加入。对NBR,由于硫黄与其相容性差,难分散,因此要在小料之前加,将小料中的促进剂放到zui后加。


六、开炼机炼胶过程

 炼胶的三个阶段:

    ①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼,加热软化,并加入其他聚合物共混。

    ②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等,然后加入粉料和炭黑等(炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶)。硫磺一般在混炼的zui后,或在胶料经停放后,于第二次重炼时再加入。

    ③混炼均匀和下片。当所有配合剂添加完毕后,应再继续翻炼,使混合均匀,然后卸下胶片。


七、开炼机和密炼机       

      橡胶开炼机(开放式炼胶机),靠手动动操作,其炼胶原理是橡胶在旋转辊筒的间隙中,在较高温度下,反复受到剪切作用。 密闭式炼胶机混炼过程 :密闭式炼胶机的转子表面和混炼室壁面之间的间隙大小,随转子转动有很大范围的变化,对胶料产生强烈的剪切作用。混炼效果比开放式炼胶机大得多,各种粉料配合剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬在外,而且自动仪表控制混炼过程。

关键词: 建庄化塑与您分享橡胶原材料知识           

安阳市建庄化塑有限责任公司,专营 AS POM 改性PPS 改性PP 改性PA66 改性PA6 聚乙烯 聚丙烯 等业务,有意向的客户请咨询我们,联系电话:13703464518

CopyRight © 版权所有: 安阳市建庄化塑有限责任公司 网站地图 XML 备案号:豫ICP备19037215号-1

豫公网安备 41050202000299号


扫一扫访问移动端